干燥窯出現(xiàn)裂磚的現(xiàn)象有哪些原因？

干燥窯所引起的裂紋主要有左右邊裂、前后邊裂、中心裂(面裂)，以及棒釘造成的裂紋四種，那么干燥窯為什么會出現(xiàn)裂磚的現(xiàn)象呢，出現(xiàn)這種現(xiàn)象后又該如何處理？下面窯爐設(shè)備廠家就來為大家解決這個問題。

1、左右邊裂：又稱橫裂，多以單條或者多條裂紋的復(fù)雜形式出現(xiàn)，大多數(shù)發(fā)生在坯體邊緣的中間位置，有透底也有不透底的。

產(chǎn)生原因： 

(1)干燥前溫高溫過高裂和過低溫裂兩種情況。一般情況下是由于干燥前端的預(yù)熱升溫干燥階段溫度不夠而引起的橫向大裂口，多發(fā)生在低溫側(cè)。一旦干燥前溫過高，剛出來的磚極少沒有橫裂。待正常后又出現(xiàn)裂紋，這種情況多由于干燥過程的前溫度不夠所致。 

消除方法： 

A.加大干燥窯前段的總供熱輸入量，是溫度升高5—10度。

B.關(guān)小干燥抽濕總閘或者降低抽濕風(fēng)機的頻率，加大窯內(nèi)正壓。

C.調(diào)整干燥窯左右加熱風(fēng)管支閘，減少各等溫面的溫差。

(2)干燥窯窯頭濕度不夠。干燥入窯最好用高溫高濕方法，入窯溫度可升至240-280攝氏度，濕氣最好用一級排煙，禁止用窯爐冷卻余熱;如果煙氣濕氣不夠，可以考慮在總管處噴水霧增濕。 

(3)干燥窯后段溫度曲線設(shè)定不合理，溫度偏高，出窯磚坯溫度最好保持在70攝氏度以下。

(4)機械造成左右邊裂。傳動水平差異、輥棒跳棒、傳動軸不轉(zhuǎn)動等都會造成干燥窯左右邊裂。

2、前后邊裂(也稱直裂) 

特征：在坯體出窯方向的前邊或后邊，出現(xiàn)單行或幾行邊裂。 

產(chǎn)生原因：干燥窯內(nèi)升溫階段某區(qū)域升溫過急，且溫度過高、濕度過小。 

消除方法： 

A.適當(dāng)降低干燥升溫階段的溫度，并提高該區(qū)域的相對濕度;

B.防止局部地方熱風(fēng)的噴出量大而造成急促升溫，所產(chǎn)生的熱沖擊會對坯體造成破壞。特別是面上加熱風(fēng)管，可盡量開小或不開，只開底部的加熱風(fēng)管。

C.減小前后排磚坯間的距離，適當(dāng)加大同排磚之間的距離，使熱氣流分布均衡。

D.干燥窯的整體溫度過高時，也需適當(dāng)減少熱風(fēng)的總進(jìn)入量。

E.若正壓過大、前溫過高，適當(dāng)加大排濕風(fēng)機的排出量。

F.如在同一干燥窯，當(dāng)一側(cè)出現(xiàn)低溫橫裂，另一側(cè)出現(xiàn)高溫前后邊裂，可采取減小抽濕總閘和關(guān)小干燥窯前端面加熱管的方法。 

關(guān)于干燥窯出現(xiàn)裂磚的原因以及消除方法就先介紹到這里了，之后會陸續(xù)更新，大家可以繼續(xù)關(guān)注陜西皇城玉全機械制造（集團(tuán)）有限公司